Grafitelektroder

NY TWO GLOBAL har stærk tilstedeværelse i ildfaste og slibende industrier siden ti år siden. Ved at kombinere kilder og optimeret ekspertteam udvider vi vores forretning til at omfatte legerings-, bigbag- og detailindustrien. Vi har to 100% ejede BFA-fabrikker og en big bag-fabrik. Ved at investere i nogle andre ildfaste anlæg, forbedrer vi vores produktionsposition og kvalitetskontrol til en bedre pris. Ildfast og slibende råmateriale: Brunt smeltet alumina, hvidt smeltet aluminiumoxid, hvidt tabelformet aluminiumoxid, sort siliciumcarbid, smeltet mullit, bauxit, smeltet magnesia ,Dødbrændt Magnesia, Kalcineret Alumina osv. Legering: Høj-middel-lav kulstof ferromangan, højkulstof ferro krom, lavkulstof ferro krom, silico mangan, ferrosilicium, silicium metal, mangan metal, kernetråde, incoulants, osv.

Stålfremstilling i elektriske ovne er en stor bruger af grafitelektroder. Produktionen af ​​elektrisk ovnstål i mit land tegner sig for omkring 18 % af produktionen af ​​råstål, og grafitelektroder til stålfremstilling tegner sig for 70 % til 80 % af det samlede forbrug af grafitelektroder. Elektrisk ovnstålfremstilling bruger grafitelektroder til at indføre strøm i ovnen og bruger den højtemperaturvarmekilde, der genereres af buen mellem den elektriske del og ladningen til smeltning.

Den nedsænkede elektriske ovn bruges hovedsageligt til produktion af industriel silicium og gult fosfor. Dens karakteristik er, at den nederste del af den ledende elektrode er begravet i ladningen for at danne en bue i ladningslaget, og varmeenergien fra selve ladningens modstand bruges til at opvarme ladningen, hvilket kræver strøm med høj tæthed nedsænket elektriske ovne har brug for grafitelektroder. For eksempel forbruges omkring 100 kg grafitelektroder for hver 1 ton silicium, der produceres, og omkring 40 kg grafitelektroder forbruges for hver produktion af 1 ton gult fosfor.

Grafitiseringsovne til fremstilling af grafitprodukter, smelteovne til smeltning af glas og elektriske ovne til fremstilling af siliciumcarbid er alle modstandsovne. Materialerne i ovnen er både varmemodstande og genstande, der skal opvarmes. Generelt er ledende grafitelektroder indlejret i enden af ​​modstandsovnen. I delens ovnhovedvæg forbruges den grafitelektrode, der anvendes her, diskontinuerligt.

Emnerne af grafitelektroder bruges også til forarbejdning til forskellige digler, forme, både og varmeelementer og andre specialformede grafitprodukter. For eksempel kræves der i kvartsglasindustrien 10 t grafitelektrodeemner for at producere 1 t smeltede rør; Der kræves 100 kg grafitelektrodeemner for at producere 1 t kvartssten.

Råvarer
Petroleumskoks er det vigtigste råmateriale, og det dannes i en lang række strukturer, fra stærkt anisotrop nålekoks til næsten isotrop flydende koks. Den stærkt anisotrope nålekoks er på grund af sin struktur uundværlig til fremstilling af højtydende elektroder, der anvendes i lysbueovne, hvor der kræves en meget høj grad af elektrisk, mekanisk og termisk belastningsbærende kapacitet. Petroleumskoks fremstilles næsten udelukkende ved den forsinkede koksproces, som er en mild langsom karboniseringsprocedure af råoliedestillationsrester.

Blanding og ekstrudering
Den formalede koks blandes med stenkulstjærebeg og nogle tilsætningsstoffer for at danne en ensartet pasta. Dette føres ind i ekstruderingscylinderen. I et første trin skal luften fjernes ved forpresning. Derefter følger selve ekstruderingstrinnet, hvor blandingen ekstruderes for at danne en elektrode med den ønskede diameter og længde. For at muliggøre blandingen og især ekstruderingsprocessen (se billedet til højre) skal blandingen være tyktflydende. Dette opnås ved at holde det ved forhøjet temperatur på ca. 120 grader (afhængig af banen) under hele den grønne produktion. Denne grundlæggende form med cylindrisk form er kendt som "grøn elektrode".

Bagning
Her er de ekstruderede stænger placeret i cylindriske rustfri stålbeholdere (saggers). For at undgå deformation af elektroderne under opvarmningsprocessen, er saggers også fyldt med en beskyttende belægning af sand. Saggerne bliver læsset på vognplatforme (vognbunde) og rullet ind i naturgasfyrede ovne. Her placeres elektroderne i et skjult stenhulrum i bunden af ​​produktionshallen. Dette hulrum er en del af et ringsystem med mere end 10 kamre. Kamrene er forbundet med et varmluftscirkulationssystem for at spare energi.

Imprægnering
De bagte elektroder er imprægneret med en speciel pitch (flydende pitch ved 200 grader) for at give dem den højere tæthed, mekaniske styrke og elektriske ledningsevne, de skal bruge for at modstå de hårde driftsforhold inde i ovnene.

Genbagning
En anden bagecyklus eller "genbagning" er påkrævet for at carbonisere begimprægneringen og for at fjerne eventuelle resterende flygtige stoffer. Genbagetemperatur nå næsten 750 grader. I denne fase kan elektroderne nå tætheden omkring 1,67 – 1,74 kg/dm3.

Grafitisering
Det sidste trin i fremstillingen af ​​grafit er en omdannelse af bagt kulstof til grafit, kaldet grafitisering. Under grafitiseringsprocessen omdannes det mere eller mindre forudbestilte kulstof (turbostratisk kul) til en tredimensionelt ordnet grafitstruktur.

Bearbejdning
Grafitelektroderne (efter afkøling) er bearbejdet til nøjagtige dimensioner og tolerancer. Dette trin kan også omfatte bearbejdning og montering af elektrodernes ender (sokler) med et sammenføjningssystem af grafitstift (nippel) med gevind.