Klassifikation og ydeevneindeks for 4 slags almindelig smeltet korund
Sammensmeltet korund er lavet af smedet aluminiumoxid eller bauxit, som smeltes i en genoprettet atmosfære af en lysbueovn, adskilles fra metaller og andre urenheder og derefter kondenseres. Afhængigt af det anvendte materiale og smelteprocessen er de almindelige typer: smeltet hvid korund, smeltet brun korund, fint smeltet smeltet korund (korund med lav porøsitet), bauxitbaseret smeltet korund (almindeligvis kendt som højaluminium korund, sub-hvid korund ) og zirconium korund.
Ved smeltning af brun korund med bauxit som materiale udføres generelt kun genvindingssmeltning. Kulholdige materialer, der anvendes som restaureringsmidler, er generelt koks eller antracit. Kravene til antracit er: fast C Større end eller lig med 80%, aske Mindre end eller lig med 10%, flygtige indhold<7%, moisture <3%. The amount of coke or anthracite is considered according to the demand for recovering SiO2, Fe2O3 and TiO2 impurities. The participating material is necessary to be fully dry and roasted and dehydrated, the particle size of the charge is generally 10 to 40㎜, not too fine, the particle size of coke or anthracite is 1 to 5㎜.
Smelteprocessen udføres i den trefasede lysbueovn, og der er to typer: tomrumstype (ovnkølemetode) og vippetype (hældning i anden slevkølemetode). Sidstnævnte proces er mere fornuftig og bliver brugt af flere og flere fabrikker. Smeltetemperaturen er omkring 2000 grader.
1, elektrisk smeltet hvid korund
Nu generelt omtalt som "smeltet aluminiumoxid" refererer generelt til "smeltet hvid korund". Det er baseret på industriel aluminiumoxid som materiale, der smelter ved høj temperatur i lysbueovnen, dets Al2O3-indhold er ikke mindre end 99%, hvidt blokmateriale, tilsyneladende porøsitet 6% ~ 10%, hovedkrystalfasen er a-Al2O3 , krystallen er lang og diamantform, og ofte skeletkrystaller. Fordi materialet er meget rent, er der ingen kemisk reaktion i driften af den elektriske ovn, men temperaturen og kølehastigheden af den smeltede væske har stor indflydelse på strukturen af blokmaterialet. Med hensyn til homogenisering er det vigtigt at opnå en så fin blok som muligt. Når kvalitetens Na2O kondenseres, danner det -Al2O3, som er let at samle i midten af blokmaterialet, hvilket vil påvirke brandmodstanden og slibedataene negativt, så det er nødvendigt at være opmærksom på indholdet af Na2O af kvaliteten. Derudover gætter blokken, at der er en lille mængde nefelin, glas fladt.
2, fint smeltet korund
Fint smeltet smeltet korund er lavet af industriel aluminiumoxid, som smeltes i en elektrisk ovn ved tilsætning af tilsætningsstoffer. Ved smeltning bør strengt drives for at kontrollere overdreven dannelse af carbid. Udseendet af fint smeltet korund er gråt, gråsort eller gråhvidt, Al2O3 er større end 98%, den tilsyneladende porøsitet er lavere end smeltet hvid korund, generelt mindre end 4%, bulkdensiteten er større end 3,8g·cm3, den primære krystallinske fase er a-Al2O3, den subkrystallinske fase er FeTiO3, CaAl12O9, Ca3Si8O9, TiN, Ti4O7 osv. Der er også en lille glasfase. C-indholdet i fin korund bør være mindre end 0.14 %, og dannelsen af -Al2O3 bør reduceres så meget som muligt for at forbedre styrken og korrosionsbestandigheden af korundpartikler. Når smeltet korund indeholder karbider (Al4C3, Al4O4C), kan karbiderne reagere med vand ved stuetemperatur:
(Al4C3+12H2O→4Al(OH)3+3CH4↑
Resulterer i pulveret af smeltede korundpartikler. Når det amorfe ildfaste materiale er fremstillet, kan konstruktionslegemet løsnes, bule og endda alvorlig revnedannelse. Fint smeltet korund er mere tilslag i ildfaste produkter, og brugen af amorft ildfast materiale udvides.
3, smeltet brun korund
Brun korund er lavet af naturligt bauxit, kulstof (primært koks) som et genoprettende middel og jernspåner som et bundfald (klargøringsmiddel) for at danne ferrosilicium, der synker i bunden af den elektriske ovn.
Brun korund er brun, generelt Al2O3 Større end eller lig med 94,5%, SiO2 Mindre end eller lig med 3,5%, TiO2 Mindre end eller lig med 3,5%, Fe2O3 Mindre end eller lig med 1%. Mineralsammensætningen er hovedsageligt a-Al2O3, og den centrale del af krystalformen er diamantformet, tyk pladeform og revnede partikler, og der er flere siliciumoxid- og calciumoxidsmeltekrystaller omkring den, som er langpladeformede, og det groveste korn er skeletlameller. Fordi urenhederne ikke er blevet fuldstændigt fjernet, indeholder brun korund også sekundære krystalfaser såsom rutil- og glasfaser, ferrolegeringer og faste opløsninger. Farven af brun korund er i høj grad afhængig af titaniumoxidet, der forbliver i produktet.
Brun korund bruges hovedsageligt som slibemiddel. I de senere år er det blevet brugt i store og mellemstore højovne, støbt og vandfrit jernblæst mudderaggregat og materialet til fremstilling af almindelige korundsten (herunder siliciumcarbidsten med højt aluminiumoxidindhold).
4, bauxit-baseret smeltet korund
Også kendt som subwhite corundum eller high aluminium corundum, det er faktisk en fint smeltet smeltet korund baseret på bauxit. Det fremstilles ved at smelte superkvalitet eller førsteklasses bauxit under betingelserne for genvindingsatmosfære og kontrol, og smeltemidlet er inkluderet i restaureringsmidlet (kulstof), bundfældningsmidlet (jernspåner) og afkulningsmidlet (jernskala). TiO2 genvindes med overskydende genopretningsmiddel i det tidlige stadie af træning, og deltager derefter i afkulningsmiddel eller iltblæsning for at fjerne overskydende kulstof i det sene stadie af træning, og opnå derefter subwhite korund. Dets fysiske og kemiske mål er tæt på den fine smeltede korund, farven er også tæt, det generelle Al2O3-indhold er større end 97%, den tilsyneladende porøsitet er mindre end 4%; Korund krystal er generelt granulært, skala 1 ~ 15㎜; De vigtigste urenhedsaflejringer er calciumhexaluminat (CA6), rutil, aluminiumtitanat og dets faste opløsning. Imidlertid indeholder mineralsammensætningen højere titaniumforbindelser, og termisk udvidelseskoefficient er højere end finsmeltet korund. Anvendes i amorfe ildfaste materialer, varme højovnsten og Al2O3-SiC-C mursten.
