Emery slibende slibeproces

Emery slibende slibeproces: Emery blok fra den kedelige proces til produktemballagen, oplever mange procesforbindelser, hvor gruppeudvælgelsen til semikolonudvælgelsesprocessen er mere bekvem. Fra semikolonvalg til magnetisk separation, fordi partikelstørrelsestallet er mange, er det muligvis ikke udstyret med en magnetisk separator pr. nummer, så transportprocessen er passende rodet. Dette lægger op til, om man skal vælge den første magnetiske adskillelse efter gruppering screening {{0}} semikolon screening -- for stort korn -- check emballering sådan en proces, så processen flyder nedstrøms, og derefter kan reducere en masse rodet transport arbejdsbyrde problem. Eksperimenter viser, at gennem kemisk behandling af grønt siliciumcarbid, 25#~180# blandet partikelstørrelse, magnetisk indhold på 0.37 % før magnetisk separation, magnetisk indhold på 0.163 % efter magnetisk separation, blandet magnetisk separationshastighed end en enkelt partikelstørrelse almindeligt anvendt magnetisk separationshastighed er lidt langsommere, 2,16 tons i timen, Denne hastighed er stadig velegnet til screeningshastigheden for den nuværende fem-trins screeningsgruppe, men lidt lavere end den samlede screeningshastighed estimeret af den fulde semikolonskærm. Det magnetiske indhold af sandet, der sigtes efter den blandede partikelstørrelsesmagnetiske separation varierer fra 0,085 % til 0,168 %, hvilket er det samme niveau sammenlignet med det magnetiske indhold af de magnetiske separationsprodukter med enkelt partikelstørrelse på samme tid , 0.0685-0.218 %. Derfor kan det bekræftes, at den magnetiske separator, der er installeret i grupperingsskærmen før, er en mulig procestransformationsplan.

Det er også muligt at kombinere storkornsprocessen direkte med semikolonscreeningen. I henhold til den skærm, der er brugt i det store korn, har skærmtallet været tilsvarende større end skærmtallet, der er brugt i de to numre, så produktionskapaciteten af ​​enhedsskærmarealet af det store korn er langt større end produktionskapaciteten af ​​semikolon visningstid. Så længe den 2500 mm lange skærmramme er opdelt i en sektion, såsom den forreste sektion 2000 mm eller 1800 mm med semikolon skærm, efter en sektion 500 mm eller 700 mm med en stor korn skærm, afskærmning af den forreste sektion for at tage dens sigte, til den bagerste sektion, så den overføres til den store kornsigte og sigte under skærmen (færdighedskravene til den store kornsigte og de samme som den foregående fase 1), kan dette sørg for, at produktet Det store korn er 0. Figur 15-18 er strukturskemaet for denne skærmramme med to formål. Denne metode har vist sig at være gennemførlig ved forsøg i princippet, men der mangler stadig mange produktionsverifikationer. Det antages, at uddybningsarbejdet, slutningen af ​​udvælgelsen, magnetisk separationsprocesprocestransformation, vil gøre, at sandet altid har været nedstrøms, centeret behøver ikke længere at have overførselsforbindelsen, processen er meget forenklet, dens betydning er passende . Med hensyn til den magnetiske adskillelse efter hver proces er det ikke tilladt at blande magnetiske materialer i problemet, på grund af valget af økonomien og brugen af ​​en masse information, så det er ikke svært at håndtere.

Der er også muligheder for at placere den magnetiske separation efter gruppescreeningen og før semikolonscreeningen, det vil sige den såkaldte gruppemagnetiske separationsproces. Den langsigtede produktionspraksis har vist, at det ikke er et problem ved magnetisk adskillelse af jern. Men hvis semikolon-selektionen ikke udføres efter den endelige screening, er den ikke tæt nok i udvælgelsesprocessen, storskalaproduktion kan muligvis ikke sikre, at procentdelen af ​​store partikler i produktet er nul.