Smeltning af ferrosilicium

Ferrosilicium med lavt siliciumindhold (10 ~ 15% silicium) kan smeltes i højovne med jernmalm og silica. Højt koksforhold og vindtemperatur er påkrævet. Under drift er ovnens toptemperatur høj, gassen indeholder meget støv, og den produktive drift er vanskelig. Ferrosilicium med højt silicium smeltes i en kulstofforet reduktionsovn med silica, stålspåner (eller jernskæl) og koks som råmaterialer. Elektrisk ovn jern silicium er slaggefri smeltning, råmaterialer skal være rene, ikke blandet med muddersand og andre urenheder, ladningen med træflis og kul kan forbedre ladningens ydeevne. I smelteprocessen er materialeoverfladen let at skorpe og "stikke ild" (materialeoverfladen spytter ild), og det skal ofte være "stammeovn". Ovnen producerer jernsilicium hver 2. til 4. time og støber barrer med en tykkelse på mindre end 100 mm i barreformen. Jern silicium er generelt raffineret af åben type elektrisk ovn. I de senere år, for at forhindre miljøforurening, er der brugt mere "lav røghætte" eller "halvlukket" type elektrisk ovn for at lette genvindingen af ​​varmeenergi og røg- og støvfjernelse; Fremstilling af ferrosilicium med højt silicium (indeholdende mere end 75% silicium), for det meste ved hjælp af roterende elektriske ovne til at reducere stamningsovne. Stor ferrosilicium ovnkapacitet på 10.000 ~ 96.000 kVA, ferrosiliciumproduktionens strømforbrug er omkring: 45% ferrosilicium, 5000 kW · h/ton; 75% ferrosilicium, 9000 kW · h/ton; 90% ferrosilicium, 14000 kW · h/ton. For at imødekomme kravet om, at aluminiumindholdet i ferrosilicium i elektrostål ikke må være for højt, er der i de senere år udviklet raffineringsmetoder som at blæse ilt eller blæse klor.