Syntese af mullit

Syntesemetoden for mullit kan opdeles i sintringsmetode og elektrisk smeltemetode. Sintringsmetode kan opdeles i tør metode og våd metode i henhold til måden, råmateriale forberedes på. Den tørre proces er at male ingredienserne sammen og derefter brænde dem i roterovn eller tunnelovn efter at have presset kugle eller kompakt. Den våde proces er at male det sammensatte materiale til opslæmning med vand, derefter trykke og filtrere for at dehydrere til mudderkage, og vakuumpresse mudder ind i muddersektionen eller mudderemnet og derefter brænde.
Den elektriske smeltemetode er at tilføje det sammensatte materiale til lysbueovnen, smelte i den høje temperatur, der dannes af lysbuen, kølig krystallisation, brugen af ​​naturlige råmaterialeingredienser (såsom bauxit osv.) kan knuses direkte til<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Syntese af mullit ved sintring udføres generelt ved 1650 ~ 1700 grader. De vigtigste faktorer, der påvirker syntesen af ​​mullit ved sintring, er renhed af råmateriale, finhed af råmateriale og kalcineringstemperatur. Syntesen af ​​mullit ved sintringsmetoden afhænger hovedsageligt af Al? O? Fastfasereaktionen mellem SiO2 og sio2 er afsluttet, så en forbedring af spredningen af ​​råmaterialer vil fremskynde processen med fastfasereaktion. Især partiklerne<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Elektrosmeltende mullit fremstilles ved at smelte forbindelsen i en lysbueovn, og mulliten køles ud af smelten. Krystallisationsprocessen ligner den for Al? O? -SiO? Krystalliseringsprocessen for systemfasediagrammet er ens. Hvornår Al? O? Når den teoretiske sammensætning af mullit er højere end 71,8%, dannes opløst overskud af Al. O? Den faste opløsning af mullit, beta-mullit, er kun Al? O? Korundfasen vises kun ved 80%. Mineralfasesammensætningen af ​​smeltet mullit er generelt mullitkrystal- og glasfase. Kinas elektriske smelte mullit industristandard YB/T104-2004 "Elektrisk smelte mullit" det elektriske smelte mullit produkt ifølge Al? O? Indholdet er opdelt i DM-1 og DM-2 karakterer, og de relevante tekniske forhold kan ses i de tilsvarende nationale standarder. Sammenlignet med sintret mullit er smeltede mullitkrystaller veludviklede med store korn og færre defekter, og krystalstørrelsen er hundredvis af gange større end sintret mullit, så de højtemperaturmekaniske egenskaber og erosionsbestandigheden er relativt gode.