Erosionen af ​​slagger kan let føre til afskalning af korundsten og tab af støbemateriale på grund af svigt og forkulning

Kørte og stoppe for mange gange. Ved normal produktion er temperaturen på den ildfaste ovnbeklædning høj, og i parkeringspladsen (især i tilfælde af hængende brænder) på grund af brænderens kølespiral (eller indtrængen af ​​et stort antal kold luft) , falder temperaturen i ovnens ildfaste beklædning kraftigt, og temperaturen stiger hurtigt efter kørsel. Et stop og start svarer til et koldt sus. Ifølge testresultaterne opstår revnen af ​​korundsten efter fire gange med akut afkøling og akut opvarmning. I perioden fra slutningen af ​​1983 til den femte nedlukningseftersyn i april 1991 blev de to forgassere tændt og slukket 195 gange, hvor hver forgasser i gennemsnit tændte og slukkede én gang på 19,4 dage. Sådan hyppig åbning og stop af korundsten forårsager hyppig akut afkøling og akut opvarmning og alvorlig skade. Derudover er ovnen, når den stopper, fuld af vanddamp, på grund af brænderens kølespiral er det let at producere kondensvand i ovnmundingen og erosion af kondensvand, kulsort, slagger osv. ., er let at forårsage afskalning af korundsten og tab af støbemateriale på grund af svigt og forkulning.
Ovntoppens ekspansionsfuge er for lille. Ved faktisk brug blev det konstateret, at den beskadigede korundsten og det støbbare materiale i ovnen var højere end flangeoverfladen, og den keramiske fiberfilt blev presset ind i en flad plade. Dette viser, at det originale design af 40 mm dilatationsfugehøjde ikke er nok, den teoretiske beregning beviser også, at dilatationsfugen er for lille. På denne måde blokeres udvidelsen af ​​korundsten og udsættes for et stærkt tryk, som er let at beskadige.
Forbedringsforanstaltninger Siden januar 1988 er der blevet truffet forbedringsforanstaltninger på den ildfaste beklædning af forgasningsovnen og gradvist forbedret i henhold til brugseffekten. Efter gentagne forsøg blev følgende relativt perfekte foranstaltninger endelig vedtaget. Korundmursten ændres fra tre ringe til fem ringe, og højden på en enkelt mursten ændres fra 123 mm til 70 mm, hvilket reducerer korundstenens termiske spænding og muligheden for revnedannelse af korundsten. Den anvendte mørtel i ovnskorundstenen ændres fra alumina-brandslammet med høj sintringstemperatur til det tredje lag varmeisolerende murstensbrandmudder med relativt lav sintringstemperatur, og fugefladen af ​​ovnskorundstenen og hjørnestenen ændres fra planet til rilleoverfladen for at undgå gaskanalisering fra denne del.
Hvid korund med en højde på 50 mm hældes i ringspalten mellem ovnmurstenen og skallen for at forsegle det ildfaste støbemateriale. Rustfri ståltråd er tilføjet til korunden som et skelet for at sikre den samlede styrke af den støbte korund. Varmeisolerende mursten lægges oven på den støbte korund for at dobbeltforsegle støbegodset for at forhindre, at det støbte materiale løber væk. I henhold til den anvendte udvidelseskoefficient for korundmursten beregnes den aksiale ekspansionsmængde af hele korundmurstensbeklædningen, og den passende ekspansionsfugehøjde vælges for at gøre ekspansionsfugehøjden på ovntoppen rimelig for at undgå det stærke tryk forårsaget af den blokerede udvidelse af den ildfaste foring.
Siden juni 1992, efter at ovennævnte foranstaltninger er blevet fuldstændig vedtaget i den ildfaste foring af forgasseren, er brugen af ​​den ildfaste foring af forgasseren blevet fundamentalt forbedret, revnedannelsen af ​​ovnstenen og det løbende tab af støbemateriale er stort set blevet elimineret , og fænomenet med overtemperaturalarm på ovnens ydervæg er også blevet elimineret. Fra inspektionen af ​​forgasserens ildfaste foring i hvert eftersyn er tykkelsen af ​​korundstenen i toppen af ​​forgasserhvælvingen og den øverste del af cylinderen ikke stor (generelt 1030 mm, den resterende tykkelse er 80110 mm), mens korundstenen i den midterste og nederste del af cylinderen fortyndes hurtigt på grund af den stærke erosion af brænderflammen. Mindre end 8000 timer korundsten er blevet tilbage, eller endda ingen. For eksempel, nr. 2 forgasser i 1989 og 1990 to gange på grund af den nederste del af cylinderen korund mursten tyndere til nul, hvilket forårsager den øverste del af korund mursten kollaps, tvunget til at udføre eftersyn på forhånd. Fra 1990 til 1991 var udtyndingshastigheden af ​​korundsten også så høj som omkring 10 mm om måneden i gennemsnit, hvilket var svært at sikre en produktionscyklus.
De vigtigste årsager til beskadigelsen af ​​korundsten i resterende olieforgasser er som følger. Smeltetab. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg og andre urenheder i den resterende olie, der anvendes i forgasseren, reagerer med korundstenskomponenten Al2O3 og danner en lavsmeltende forbindelse, som går tabt i smeltetilstanden ved driftstemperaturen. Tabsmængden stiger med stigningen af ​​driftstemperaturen og procesgassens strømningshastighed. Pille af. Urenhederne indeholdt i forgasserens råmaterialer trænger ind i murstenen gennem korundmurstenens åbningsporøsitet og reagerer med murstenskomponenterne for at generere nye mineraler. På grund af den forskellige termiske udvidelseskoefficient eller volumenændringseffekten (såsom V2O3 møder O2 for at generere V2O5, øges volumenet med 40%), i ovnens temperaturudsving, især i tilfælde af åbning og stop, slaggerensning, ophængning brænder, opstår revner i krydset mellem forskellige mineraler og fortsætter med at udvide sig, og til sidst flager eller blokerer spartling. Jo større temperaturudsving, jo flere køre- og standsningstider, og jo mere stripping.
Skader forårsaget af utilsigtede hændelser. Såsom brænderdyseskade, brænderkølevandsspiral vandlækage, brænderinstallation er ikke centreret, iltovertemperatur, køleringskader, koldtvandsoverløb ind i forbrændingskammeret. Korund mursten og andre ildfaste materialer er af dårlig kvalitet, konstruktion murværk kvalitet er ikke op til standard, ovn kvalitet er dårlig, osv. Forbedringsforanstaltninger i ovennævnte flere aspekter af forskning på samme tid, den brandsikre beklædning er blevet forbedret. Årsagen til udskiftningen af ​​ggatorens ildfaste beklædning er, at korundstenen i den nederste del af cylinderlegemet er beskadiget eller udtyndet alvorligt, mens tykkelsen af ​​korundstenen i cylinderens øverste del og kronen på cylinderen. hvælvingen er stadig stor. Derfor kan levetiden af ​​den ildfaste beklædning af hele gator forlænges ved at øge tykkelsen af ​​korundstenen i den nederste del af cylinderen med det hurtigste smeltetab og udtynde og forlænge levetiden af ​​korundstenen i denne del .
Gennem flere års indsats, efter at have taget ovennævnte forbedringstiltag, er problemerne såsom let beskadigelse af den ildfaste beklædning af forgasningsovnen, den korte levetid af korundstenen i den nedre del af forbrændingskammercylinderen, og den lette overtemperatur af termoelementhullets ydre væg er grundlæggende blevet løst, hvilket i høj grad reducerer belastningsreduktionsproduktionen og nedlukningsvedligeholdelse forårsaget af forgasseren. Så gennem den rimelige tildeling af restvarianter, optimering af procesdrift, kvaliteten af ​​foringsmurværk og forbedring af kvaliteten af ​​korundmursten produceret af Luoyang Refractory Research Institute, har levetiden for de fortykkede korundmursten i gasovn opfyldt behov for to års reparation, hvilket har løst hovedproblemet med gødningsproduktion og skabt en god betingelse for en stabil og fremragende produktion af store gødningsanlæg.