Hvad er virkningerne af forholdet mellem aluminium og silicium og urenhedssammensætningen i produktionen af elektrosmeltemullit?
Ifølge Al? O? -SiO? Binært fasediagram af systemet, mullitsammensætning i Al? O? 79%, SiO% 21% eller deromkring er mere passende, men i betragtning af tilstedeværelsen af en vis mængde urenheder i råmaterialet, vil de blive reduceret i temperatur. O? Og SiO? Reaktioner, tilsvarende ændringer i Al? O? /SiO2-forhold, så det faktiske Al? O? /SiO? Forholdet vil være lidt lavere.
Hvad angår TiO? , CaO, MgO, R? O og andre urenheder, undtagen en lille mængde titanium kan trænge ind i den faste mullitopløsning og eksistere i glasfasen, resten kan ikke reduceres for at fjerne. Derfor vil stigningen af urenheder øge indholdet af glaslegeme og korund og få mullit til at danne en grov krystalstruktur, hvilket vil øge porøsitetsindholdet ved krystalfremstilling, reducere den termiske stødstabilitet og erosionsbestandighed og tilbøjelig til revner.
Zirkon mullit
For yderligere at forbedre den kemiske angrebsmodstand, termisk stødmodstand og reducere udvidelseskoefficienten af mullit, kan den bruges i Al? O? -SiO? Introduktion af ZrO i systemet? For at opnå formålet med at forbedre strukturen af mullit er mullit, der indeholder zirconiumdioxid, zirconiummullit. Zirconmullit fremstilles generelt ved elektrosmeltning.
ZrO? Der er to funktioner ved at blive introduceret i mullit: 1. Dannelse af en fast opløsning, aktivering af gitteret og dannelse af en ledig plads; Det kan fremme sintring; Bruger du ZrO? Faseovergangshærdningsmekanismen forbedrer de højtemperaturmekaniske egenskaber, når ZrO? Når massefraktionen er mellem 15% og 30%, er den stress-inducerede fasetransformation den vigtigste hærdningsmetode. ZrO? Når værdien er større end 30 %, er den vigtigste hærdningsmetode mikrorevne.
Zirkoniummullit bruges hovedsageligt i den nye type støbestålglideplade, kontinuerlig støbeske og lang vandmund og de vigtigste dele af glasovnen.
