5 slags ildfaste materialer til roterovne
Roterovn, almindeligvis kendt som roterende ovn, er en stålcylinder, foret med ildfast materiale. I form af roterende produktion, i byggematerialer, metallurgi, kemikalier, miljøbeskyttelse og andre industrier, er materialet brændt. Cementindustrien har det største antal roterovne, der er tusindvis af dem i landet, efterfulgt af antallet af roterovne, der bruges i sort og ikke-jernholdig metallurgi, jern, aluminium, kobber, zink, tin, nikkel, wolfram, krom og andre metaller med roterovne til malm og mellemgrænding. Og kalcinering af aktiv kalk som stålfremstillingsflux og forskellige anvendelser af dolomit (kan bruges som konverterstålfremstillingsslaggemiddel, metalmagnesiumråmaterialer, ildfaste råmaterialer osv.), brændt magnesia, aluminiummagnesiumspinel, bauxit, hårdt ler og andre ildfaste råvarer. Det kan også kalcinere sjældne jordarter, keramiske partikler, forbrændingsaffald og så videre. Forskellige brændte materialer, roterende ovn brændingstemperatur er også anderledes, nogle af de højeste temperaturer op til 2000 grader, nogle mindre end 1000 grader.
Men deres arbejdsprincip er det samme, materialet kommer ind fra ovnens hale, ovnhovedet udtømmes, i henhold til de forskellige temperaturer i ovnen, er det opdelt i ovnens hale, pre-tropisk, brændende zone (også kendt som calcineringszone), kølezone, ovnhoved (nogle industriunderafdelinger og den tidligere overgangszone, post-transition zone) og andre segmenter. De ildfaste materialer, der er valgt for hver sektion, er forskellige, men skademekanismen for ildfaste materialer er grundlæggende den samme, det vil sige, at de ildfaste materialer i ovnbeklædningen roterer med skallen, udsættes for den spænding, der genereres af rotationen af ovnlegemet, og udsættes for rullestød, friktion, erosion og andre påvirkninger af materialer med høj temperatur. På grund af de forskellige typer materialer er det ildfaste materiale i foringen også anderledes.
For at forbedre foringens levetid er det ud over at vælge de passende ildfaste materialer nødvendigt at forbedre ovnbygningsteknologien samt vedligeholdelses- og reparationsteknologien af ovnforingen. Blandt roterovnene i mange industrier er de repræsentative cementovne, dolomit- og kalkovne, pilleovne, zinkoxidovne og affaldsforbrændingsovne udvalgt i dette papir.
Selvom de brændte materialer i roterovne i forskellige industrier er forskellige, er arbejdsprincippet det samme, så de ildfaste materialer i foringen er også de samme og forskellige, såsom foringen er opdelt i forskellige kvalitets ildfaste materialer og ovnhovedet og ovnens hale er alle lavet af høj aluminium lav cement og stål fiber støbbare. Udvælgelsen af forskellige ildfaste materialer i forskellige industrier er beskrevet nedenfor.
Cementovn
I begyndelsen af 1980'erne blev den ildfaste teknologi til cementroterovn som udgangspunkt sat. Generelt anvendes i cylinderen i store SP- og PC-roterovne den direkte bindende magnesium-krom-mursten til brændebåndet, den høje aluminiumsten til nedbrydningsbåndet anvendes, og den alkalibestandige mursten eller almindelig lersten bruges på bagsiden af cylinderen. I slutningen af det 20. århundrede og begyndelsen af det 21. århundrede dukkede Silmo-tegl op, foruden brændebåndet, for- og bagsiden af ovnen, resten af delene brugte forskellige kvaliteter af Silmo-tegl. I nutidens cementindustri er den nye tørovn hovedstrømmen i teknologiudviklingen, brændingstemperaturen er omkring 1450 grader C, og forbrændingsgastemperaturen i ovnen kan nå mere end 1700 grader C eller endda tæt på 2000 grader C.
For at opfylde de tekniske krav til anden generation af ny tør cement skal de udvalgte ildfaste materialer have forskellige funktioner såsom energibesparelse, miljøbeskyttelse, levetid og effektivitet, sikkerhed og stabilitet. Derfor bruger det sintrede bælte magnesia ferro aluminium spinel mursten i stedet for magnesia krom mursten (fordi det er let at producere hexavalent krom, der er giftigt for menneskekroppen), overgangsbæltet bruger magnesia aluminium spinel mursten, og prøver en ny komposit mursten med tre lag (arbejdslag, termisk isoleringslag, termisk isoleringslag) struktur, arbejdslaget er højstyrke, slidbestandigt, korrosionsbestandigt mullit, det termiske isoleringslag er zirkoniumaluminiumoxidfiberplade, og det termiske isoleringslag har høj styrke . Lav termisk ledningsevne og som et skelet til at forbinde arbejdslaget og varmeisoleringslaget, i ovnen 37 ~ 47m end ovnskallens hudtemperatur på 60 grader lavere end murstenen, samt brugen af højtydende cementmudder, præfabrikeret dele, således at den store cement roterovn fra et års eftersyn til tre år to eftersyn udvikling.
Kalk, dolomitovn
Den kemiske sammensætning og kemiske egenskaber af kalk og dolomit er ens, og brændingstemperaturen er nogenlunde den samme, og nogle virksomheder bruger kalk og dolomit i rotation i samme ovn. Der er groft sagt tre typer ildfaste materialer, der anvendes i foringen, den ene er den brændte magnesia-aluminium spinelsten, overgangszonen er høj aluminiumsten, forvarmningszonen er lersten, varmeisoleringslaget er ildfast fiber eller lys mursten, overfladetemperaturen på denne form for ovn er 300 ~ 350 grader, og foringens levetid er 1 ~ 2 år; Det andet kalcineringsbælte er spinellens lette og tunge kompositmursten, skaloverfladetemperaturen er under 250 grader, og foringens levetid er 2 ~ 3 år; Den tredje er brugen af præfabrikerede blokke og støbegods til at danne en foring, overfladetemperaturen på skallen er også under 250 grader, og levetiden er også 2 til 3 år.
Baosteel brugte andalusit mursten til at erstatte spinel komposit mursten i 16,1 ~ 19,55 m af calcineret zone, overfladetemperaturen på ovnskallen blev reduceret, vægten af ovnen blev reduceret, og ydeevnen af ovnens hud var god. Efter 2 års brug blev ovnskindet fjernet, og andalusitmurstenen var velbevaret, mens den sammensatte spinelsten var alvorligt spartlet. Fordi den sande densitet af andalusit er lavere end for spinel, kan ovnens vægt reduceres med 35 t, og skaltemperaturen kan reduceres med 100 grad, hvis det calcinerede bælte udelukkende er lavet af andalusitsten. Indløb, ovnhoved og ovnhale udsættes for stød og slid af massive materialer, som er lette at blive beskadiget og spartlede, og er de dele med den korteste levetid. Wisco anvender slidstærkt og alkalibestandigt støbegods, som har været brugt i mere end 36 måneder uden reparation. Støbegodset er kombineret med homogeniseret bauxitklinkertilslag, SIC 1 ~ 0 mm og fint pulver, SiO2, Al2O3 mikropulver, ultralav cement.
Det kalcinerede bånd er lavet af fosfat kombineret med ikke-brændt kompositmursten, den tunge del bruger homogeniseret bauxitklinker som hovedtilslag, tilføjer 4% andalusit som ekspansionsmiddel og forbedrer den termiske stødmodstand. Det termiske isoleringslag er lavet af hule aluminiumkugler og ekspanderet perlit 2∶1 ingredienser.
Brugen af komposit mursten og homogen mursten med varmeisolerende mursten to slags mursten foring struktur, levetiden på mere end 3 år, ovnskallen overophedning problemet er blevet løst.
I det calcinerede bælte skiftede Angang fra magnesium-krom mursten til magnesium-aluminium spinel mursten i 1992, og senere til komposit fosfat mursten, dobbeltlags struktur til komposit struktur, fra tørt murværk til vådt murværk, fra sekventielt murværk til malplaceret murværk, og senere til kompositmurværk med præfabrikerede blokke og støbegods. Selve de præfabrikerede blokke og støbegods er indlejret med metalforankringsdele og er direkte konsolideret på stålskallen. Den præfabrikerede blok og støbegods er indlejret med et lag af termisk isoleringsmateriale, ovnskallen er reduceret fra 320 grader til 222 grader, og et lag af NJS nanoskala mikroporøs termisk isoleringsfilt er yderligere forbedret i cylinderkroppen, så skallen er reduceret fra 220 grader til 176 grader.
Pilleovn (rist - roterovn)
I de seneste år er den samlede produktionskapacitet for pellets mere end 60 millioner tons om året, og ovnens hovedtemperatur på roterovnen er 1150 ~ 1180 grader C, og ovnens hale er 1050 ~ 1080 grader C. Temperaturen på modtageområdet for ringkøleren når 1100 ~ 1300 grader. Udvælgelsen af ildfaste materialer skal være baseret på brugen af forskellige dele af forholdene, risten har hovedsageligt slidstærk høj aluminium støbbar, let mullit støbbar, nogle støbbare ved hjælp af ankersten. Roterovne er generelt lavet af præfabrikerede mursten med høj alumina mullit med anker og støbbare af samme materiale. Hængestenen i den første kolde del af ringkøleren ændres fra ikke-brændt fosfatsten til brændt højaluminiumsten, og ovntoppen ændres til lavt cementstøbbar, og levetiden forlænges fra flere måneder til 2 år.
Zinkoxid ovn
Roterovnen er det vigtigste udstyr til fremstilling af zinkoxid ved brandmetode. Reduktionsmidlet såsom kokspulver tilsættes til ladningen, og zinkmetals flygtige natur udnyttes. Metalzinkdampen kommer ind i røggassen og producerer zinkoxid, når den møder ilten under høje temperaturforhold. Stålproduktionen producerer en stor mængde støvstøv, som indeholder zink. Med udviklingen af jern og stål er der også udviklet zinkoxid-roterovn. En roterende ovn af et anlæg brugte lersten til tørring af forvarme, mens det påvirkede levetiden af reaktionszonen til kølezonen.
Ved at bruge bauxitklinker, smeltet magnesia, syntetisk magnesia aluminiumoxid spinel, SiO2, Al2O3 mikropulver ingredienser, ren calciumaluminat cementbinding, tilsætning af vandreducerende middel og eksplosionssikre fiber støbbare og præfabrikerede mursten, fikseret med forankringsdele, er effekten god i høj temperatur zone af zinkoxid roterovn. På denne måde opnås gunstige betingelser for fremstilling af kompositprodukter.
Roterovn til aluminiumoxid og andre formål
Alumina ovn brænding temperatur på 1050 ~ 1300 grader, forsøget med for høje aluminium mursten, magnesium mursten er ikke ideelle, og brugen af anti-skrælning høj aluminium mursten hængende ovn hud, brugen af bedre.
Petroleumskoksovn, plejede at støbe foring, lang byggeperiode, stort svind, kort levetid. Det er bedre at bruge præfabrikerede komposit mursten med anker søm og støbbart komposit murværk.
Brændende affaldsovn, selvom brugstemperaturen er omkring 800 ~ 1200 grader, men på grund af den komplekse sammensætning af affald er erosion af ildfaste materialer mere alvorlig, nogle mennesker vælger højtempererede zone murværk krom korund mursten. Nogle mennesker bruger også ler mursten og zirconium chrom korund mursten dobbelt komposit.
Laterit nikkel ovn, roterende ovn direkte reduktion produktion af nikkel-jern proces, dens foring har høje krav til ildfaste materialer, brugen af mikroporøs magnesia-aluminium-zirconium mursten i 1 år, mursten slid er kun omkring 10%.
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED