Standard for kemisk sammensætning af ferromangan med højt kulstofindhold

Klassificering af almindeligt anvendt ferromangan:

Opdelt i:

Mikrokulstofferromangan: kulstof er ikke mere end 0,15 %;

Ferromangan med lavt kulstofindhold: kulstof større end {{0}},15 % til 0,7 %;

Mellem kulstof ferromangan: kulstof større end {{0}},7 % til 2,0 %;

Ferromangan med højt kulstofindhold: kulstof større end 2.0% til 8.0%; Højkulstof ferromangan konventionel kvalitet:

Det konventionelle indhold af FeMn68C7.0 er: Mn:65-72 C: 2.0Si: 2.5P: 0.4S :{{10 }}.03. Det konventionelle indhold af ferromangan med mellemkulstof er: FeMn78C2.{{20}}, og det konventionelle indhold er: Mn:75-82 C:7.0 Si: 4.5P: 0.4S :0.03.

Ferromangan i stålfremstilling, brugt som et deoxidationsmiddel og legeringsadditiv, er den største mængde jernlegering. Manganmalmen, der bruges til at smelte ferromangan, skal generelt indeholde 30 til 40% mangan, forholdet mellem mangan og jern er større end 7, og forholdet mellem fosfor og mangan er mindre end 0,003. Før smeltning skal mangancarbonatmalm ristes først, og pulvermalm skal sintres for at lave blokke. Malme med højt jern- og fosforindhold kan generelt kun bruges sammen eller gennem selektiv reduktion til fremstilling af slagger med lavt jernindhold og lavt fosforindhold i mangan. Koks bruges som reduktionsmiddel ved smeltning, og nogle planter bruger også magert kul eller antracit. Hjælperåmaterialet er hovedsageligt kalk, og silica tilsættes generelt ved smeltning af mangan-siliciumlegering.

Ferromanganer lavet af manganmalm. Det smeltes i en højovn eller elektrisk ovn. Den tidligste metode til fremstilling af ferromangan med højt kulstofindhold er stadig i brug i dag. Ud over produktionen af ​​ferromangan med højt kulstofindhold, producerer højovnen også spejljern (Mn5% ~ 20%, C3,5% ~ 5,5%), silicium spejljern (Mn15% ~ 20%, Si ca. 10%) og Sølvfarvet råjern (Si ca. 10%). Den behandler også jernmanganmalm for at producere manganrig slagge (kunstig manganrig malm).

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED