Syntese af Mullite

Syntesemetoderne for mullit kan opdeles i sintringsmetode og elektrisk smeltemetode. Sintringsmetode kan opdeles i tør metode og våd metode i henhold til måden, råmateriale forberedes på. Den tørre metode er at male ingredienserne sammen og derefter brænde dem i roterovn eller tunnelovn efter at have presset kugle eller kompakt. Den våde proces er at male det sammensatte materiale til opslæmning med vand, derefter trykke og filtrere for at dehydrere til mudderkage, og vakuumpresse mudder ind i muddersektionen eller mudderemnet og derefter brænde.
Den elektriske smeltemetode er at tilføje det sammensatte materiale til lysbueovnen, smelte i den høje temperatur, der dannes af lysbuen, kølekrystallisation, brug af naturlige råmaterialer (såsom bauxit osv.), kan knuses direkte til<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Syntese af mullit ved sintring udføres generelt ved 1650 ~ 1700 grader. De vigtigste faktorer, der påvirker syntesen af ​​mullit ved sintring, er renhed af råmateriale, finhed af råmateriale og kalcineringstemperatur. Syntesen af ​​lenit ved sintringsmetoden afhænger hovedsageligt af fastfasereaktionen mellem Al2O3 og SiO2, så en forbedring af spredningen af ​​råmaterialet vil fremskynde processen med den samme fasereaktion. Især partiklerne<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
I industriel produktion er det uundgåeligt at bringe en række urenheder, såsom Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, blandt hvilke de mest skadelige er Na2O og K2O, som hæmmer dannelsen af ​​mullit og fører til produktionen af et stort antal silica-rige glasfaser, hvilket reducerer mullitindholdet. Fe2O3 bremser processen med mullitfossilisering og øger antallet af glasfaser. Når en lille mængde TiO2 eksisterer, går en del af Ti-ioner ind i mullitkarakteren for at danne en fast opløsning, hvilket fremmer dannelsen af ​​mullit og krystaludvikling og vækst, når TiO2-indholdet er for højt, spiller det stadig rollen som flux. Elektrosmeltende mullit fremstilles ved at smelte forbindelsen i en lysbueovn og afkøle mullit fra smelten. Krystalliseringsprocessen svarer til fasediagrammet for Al2O3-SiO2-systemet.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% vil fremstå korundfase. Mineralfasesammensætningen af ​​smeltet mullit er generelt mullitkrystal- og glasfase. Sammenlignet med sintret mullit er smeltede mullitkrystaller veludviklede med store korn og færre defekter, og krystalstørrelsen er hundredvis af gange større end sintret mullit, så de højtemperaturmekaniske egenskaber og erosionsbestandigheden er relativt gode.

Populære tags: syntese af mullit, Kina syntese af mullit producenter, leverandører