Detalje af Chromite Beneficiation Method

Chromit har karakteristika af høj densitet og medium magnetisme og grove krystallinske partikler, og dressingmetoden for chromit vedtager generelt vaskemetode, lavintensitets magnetisk separationsmetode, medium intensitet magnetisk separationsmetode, gravitationsseparationsmetode, flotationsmetode og andre beneficiationsmetoder. Udformningen af ​​kromitforbedringsmetoden skal udvikles i henhold til arten af ​​kromitmalm og forskellige faktorer, under normale omstændigheder bruger kromitforbedring tyngdekraftseparation, og individuelle områder bruger også højintensitetsmagnetisk separation og flotationsmetoder til vask.

Forbindingsmetoden for chromit afhænger hovedsageligt af kvalitet, renhed, partikelstørrelse af chromit, sammensætning og mængde af gangmineral. Chromit har høj densitet og svag magnetisme. Mineralbearbejdningsmetoden for chromfattig malm i Kina har brugt jig, shaker, spiralmalmkoncentrator, centrifugalmalmkoncentrator og bælteskakt til at adskille den chromfattige malm (Cr 23 < 20%), og også brugt hydraulisk separationsrør til at adskille malmen i shakeren. Tør højintensitetsmagnetisk separation, våd højintensitetsmagnetisk separation, flotation og forskellige kemiske separationsmetoder blev undersøgt i laboratoriet. Men i selve produktionen bruges tyngdekraftseparation hovedsageligt, og nogle miner bruger magnetisk separation med høj intensitet.

De almindeligt anvendte forbindingsmetoder for chromit omfatter hovedsageligt gravitationsseparation, magnetisk separation og flotation. Nedenfor, lad os forstå dressingsmetoden for chromit en efter en.

1, kromitforbedringsmetode - gravitationsseparationsmetode detaljeret forklaring:

Chromitmalme er for det meste i tilstanden massive, strimler og porfyr, grovkornede spredte, og tætheden er stor, så gravitationsseparation er en af ​​de effektive måder at vælge på. På nuværende tidspunkt bruges gravitationsseparationsmetoder såsom rystebord og jigging til at genvinde chromit i produktionspraksis.

Shaker sortering chromite: Shaker er velegnet til finkornet chromit malm sortering, forarbejdning partikel størrelse område er generelt 3-0.019 mm, sortering er bed overflade langsgående og tværgående flow handling for at opnå, højere sorteringsnøjagtighed, kan opnå en højere berigelse forhold, men dens behandlingskapacitet er lav, optager et stort område.

Jig-separationskromit: Jig er velegnet til forarbejdning af grov og mellemstørrelse chromitmalm, det generelle behandlingspartikelstørrelsesområde er 35-0.1 mm, kan få det endelige produkt i en enkelt separation.

2, Chromite beneficiation metode - Chromite magnetisk separationsmetode detaljeret forklaring:

Hårdheden af ​​chromit er 5,5, den specifikke tyngdekraft er 4,2 ~ 4,8, med lav magnetisk separation, så magnetisk separation er også en af ​​de effektive separationsmetoder, kan bruge lav magnetisk separation, høj magnetisk separation og andre metoder til at vælge chromit.

Magnetisk separationskromit med lav intensitet: Magnetisk separation med lav intensitet kan effektivt fjerne magnetit, forbedre krom-jern-forholdet mellem koncentrat og yderligere berige og vælge kvalificerede chromitkoncentratprodukter. Især er det af stor betydning for ukvalificerede koncentrater, der indeholder en lille mængde magnetit i chromitkoncentratprodukter efter gravitationsseparation.

Magnetisk separation af chromit med høj intensitet: magnetisk separation af chromit med høj intensitet er at fjerne magnetit med en mellemmagnetisk separator og derefter genvinde chromit med en magnetisk separator med høj intensitet og separate gangmineraler. Det er hovedsageligt velegnet til gravitationsseparation af fine mineraler, som ikke kan genvindes effektivt.

3, chromite beneficiation metode - chromite flotation metode detaljeret forklaring:

Flotation er den vigtigste metode til adskillelse af fint chromit. Det anses for at blive brugt, når virkningerne af tyngdekraftseparation og højintensitetsmagnetisk separation ikke er gode. Flotationsmetoderne for anionisk opsamler og kationisk opsamler bruges hovedsageligt.

Anionopsamler flotationskromit: det er nødvendigt at dispergere pulpen fuldstændigt, selektivt flokkulere mineralet og prioritere flotationen af ​​chrommineraler. Derfor bør mineralet adskilles fuldstændigt under formaling, og alkaliet bør tilsættes for at sikre pulpens pH-værdi (pH{{0}}.0~11.5), og derefter skal dispergeringsmidlet tilsættes til få pulpen til at danne et stabilt dispersionssystem, og derefter tilsættes det selektive flokkuleringsmiddel til den dispergerede pulp for at få den fine gang til at flokkulere. Der bør dog udvises forsigtighed for at forhindre dannelsen af ​​anioniske opsamlerfilm på de gangmineraler, der er blevet flokkuleret.

Kationisk samlerflotationskromit: finslibning er påkrævet for at opnå monomer-dissociation af mineraler, men der vil blive produceret en stor mængde slim, så præ-afslibningsoperationen bør udføres før flotation, ellers vil en stor mængde chromit gå tabt.

Ud over negative og kationiske samlere er der nogle nye samlere, såsom n-oleatamin molin chlorol, sakkarsyre diallyl methanol addukt osv., der kan bruges til adskillelse af chrom malme indeholdende 26% Cr2O3.

Nogle gange vil tyngdekraftskoncentratet blive rekoncentreret ved lav magnetisk eller høj magnetisk separation for yderligere at forbedre kvaliteten af ​​chromkoncentrat og forholdet mellem chrom og jern. Når magnetisk separation bruges til at adskille chromitmalm, bruges en enkelt magnetisk separationsmetode sjældent, og den bruges mest i kombination med gravitationsseparationsproces.

Den specifikke vægtfylde af chromit er 4,1~4,7g/cm3, den tilhørende gang- og silicatjernmineralspecifik vægtfylde er generelt 2,7~3,2g/cm3, ved hjælp af forskellen i mineraldensitet, kan bruges spiralskakt, jig, rystebord, spiral separator, centrifuge og andet gravitationsseparationsudstyr til sortering. Beneficieringsmetoden for chromit er velegnet til chromit med grov krystalstørrelse, og fint korn er let at gå tabt i tailings.

Fordelingsstørrelsen af ​​chromit er generelt medium og fin, så det anvendte udstyr omfatter for det meste knuser, stangmølle osv. Bestemmelsen af ​​chromits tyngdekraftseparationsudstyr skal baseres på den specifikke distributionsstørrelse af chrom, såsom distributionsstørrelsen er grov. , brugen af ​​stangmølle kan opnå det meste af monomerseparationen efter formaling, så er valget af stangmølle - jigging-proces, såsom distributionsstørrelsen fin, Det er nødvendigt at bruge en kuglemølle til at male, og formalingsproduktet kommer ind højintensitets magnetisk separationsprocessen eller flotationsprocessen efter opnåelse af monomer-dissociation.

Chromitmineralbearbejdningsmetode Knusningsproces: I chromitmineralbearbejdningsprocessen vedtager knusningsprocessen to trin af kæbeknusning, knusning af den rå malm til 30 mm under og derefter transporteret til den næste silo med transportbånd.
Slibeproces: slibeproces ved hjælp af en stangmølle slibning, fordi den generelle chromitfordelingspartikelstørrelse er lidt groft, gennem en simpel stangmølle slibning kan opnå monomerseparation, mens stangmøllens output er høj, produktpartikelstørrelsen er ensartet og justerbar, er det ideelle kromslibeudstyr. En vibrerende feeder er anbragt under siloen for jævnt at tilføre det ødelagte produkt til stangmøllen til formaling.
Chromite beneficiation metode tyngdekraftseparationsproces: Fronten er blevet reduceret til, kromitfordelingspartikelstørrelsen er generelt grov, brugen af ​​stangmølleslibning for at opnå monomerseparation efter indtræden i tyngdekraftseparationsprocessen, og udstyret, der er egnet til chromit tyngdekraftseparation, er hovedsageligt jig og shaker, jig-bearbejdningskapaciteten er stor, den grove virkning af chromit er betydelig, så grovbearbejdningsprocessen bruger en stor kapacitet, høj genvinding af trapezoid jig. Fordi jiggens genvindingseffekt på finpulvermalm ikke er indlysende, kan rystebordet sættes op efter jighalemalmen for at feje og genvinde den tabte ferrochrom for at forbedre genvindingshastigheden af ​​hele processen.

Jig er det vigtigste tyngdekraftseparationsudstyr i chromitkoncentrationsmetoden, og det endelige koncentrat kan adskilles på én gang i normal drift. Rysteren bruges generelt som sorteringsudstyr med lille forarbejdningskapacitet, men høj berigelse. I denne proces fejes og sorteres tailings fra jiggen for at genvinde finkornet chromit. Denne proces er velegnet til vask og oprensning af groft og mellemkvalitets chromit, og indlejret chromit af fin kvalitet eller mikrofin kvalitet skal diskuteres separat. Derudover er det til mineralforarbejdning af sandchromit også nødvendigt at bestemme mineralbehandlingsprocessen og udstyrskonfigurationen i henhold til den faktiske situation.

Valget af chromitforbedringsmetode er tæt forbundet med chromits fysiske og kemiske egenskaber. Fordi den specifikke massefylde af chrommalm er 4.3-4.6 og Mohs hårdhed er 5.5-7.5, med den kontinuerlige udvikling af mineralbearbejdningsteknologi, processen med at rense chrommalm ved gravitationsseparation har været meget moden. Desuden, fordi gravitationsseparationsprocessen ikke har nogen forurening til miljøet, er gravitationsseparationsprocessen for chrommalm blevet populært og anvendt i store minekoncentratorer. Den specifikke proces med gravitationsmineralforarbejdning er, at den rå malm kommer ind i den grove knusning fra råmalmbeholderen gennem malmføderen, den grove knusning går ind i den fine knusning, og den fine knusning kommer ind i pulvermalmbeholderen. Pulvermalmen føres ind i kuglemøllen af ​​båndtransportøren, og kuglemøllen er udstyret med slibehovedsigten, hvor materialet på skærmen transporteres tilbage til kuglemøllen til formaling, og materialet under skærmen kommer ind i spiralskakten til skrubning. En del af kraftfoderet fremstilles ved groft sortering i spiralskakten. Mellemmalmen returneres til omsortering, og tailings kommer ind i spiralskakten til fejning og sortering. Koncentratet, der fejes af spiralskakten, kommer ind i rysteren og udvælges, mellemmalmen returneres, og tailings kasseres. Det grove koncentrat i rysteren er en anden del af koncentratet, malmen i rysteren returneres til sortering, tailings fra rysteren smides af, og alt koncentratet kommer ind i sedimentationstanken til dehydrering. De tailings, der fejes af spiralskakten, og tailings fra rystebordet kombineres til det samlede tailings, som kommer ind i tailings sedimentationstanken for at udfælde en del af tailings og derefter ind i tailingsdammen og det klarede vand i tailingsdammen. genbruges til genbrug.

Beneficieringsmetoder for chromit i Filippinerne: Chromindholdet i chromit i Filippinerne er lavt, omkring 4,8%, mudderindholdet i malmen er meget højt, de fleste af dem er chromit malmsand, der indeholder grovkornede sten er meget begrænset, pga. den store viskositet af mudderet i malmen, er det nødvendigt at gennemgå en rimelig vaskeoperation før fordelingen for at udføre den næste sorteringsoperation, efter at kundens feltproduktionspraksis fandt ud af, at efter en simpel malmvask, kan kromkvaliteten være steget fra 4,8 % til 30-35 %, kan det ses, at indholdet af mudder i malm faktisk er højt, men forkert betjening i vaskeoperationen eller brug af urimeligt vaskeudstyr vil resultere i et fald i genvindingsgraden af begunstigelse eller lav forarbejdningskapacitet, så kunden bevidst fandt Fery Machinery, Det er håbet, at vores fabrik kan give dem mere rimelige og ideelle fordelingsprocesser og forslag til udstyrskonfiguration. Først og fremmest er vaskeoperationen ved hjælp af en simpel vandpistolvask en meget urimelig metode, vandpistolvask til kromitmalmvaskningseffekt er meget begrænset, selvom det også kan forbedre kvaliteten af ​​rå malm til en vis grad, men det resulterende tab af chromit er også umådelig, for at forbedre vaskegenvindingshastigheden er det nødvendigt at skifte vandpistolen til vaskemaskinen, ændre måden at vaske malm på. For effektivt at forbedre effektiviteten og effekten af ​​malmvask. Såsom vask af fin kromitmalm i Filippinerne, skal du bruge spiral vaskemaskine til vask, spiral vaskemaskine i henhold til kundens krav kan laves til en dobbelt spiral vaskemaskine, stor spiral vaskemaskine og andre forskellige specifikationer, for at imødekomme forskellige produktionsmængder , og spiral vaskemaskine til fin chromit vask effekt er også meget indlysende, genvindingsgraden kan også nå en tilfredsstillende grad. Efter spiralvaskemaskinen har mudderet i kromit været meget begrænset, og viskositeten er blevet vasket, og kun nogle fine rester af affaldssten påvirker kvaliteten af ​​kromit i kromitmalmen. Derfor er det ud over vaskeoperationen også nødvendigt at udføre beneficierings- og oprensningsoperation.

Den mest almindeligt anvendte metode til chromitforbedringsmetode er tyngdekraftseparationsmetoden, den faktiske produktion er også den mest udbredte tyngdekraftseparationsmetode, ifølge de specifikke egenskaber af mineraler kan også bruges stærk magnetisk separationsmetode. Det mest almindeligt anvendte udstyr til chromitseparation ved hjælp af gravitationsseparationsmetoden er Jig, som har høj effektivitet og høj genvindingsgrad, indtager en uerstattelig position inden for chromitseparering og -rensning, og er også det mest udbredte chromitforbedringsudstyr. Den almindeligt anvendte chromit malm dressing jig er hovedsageligt trapezformet jig og ned-bevægende jig. Efter vaskeoperationen indeholder chromiten ikke mudder, og viskositeten er stærkt reduceret, så der vil ikke være chromit pakket ind i jord og ikke effektivt genvundet, hvilket også i høj grad forbedrer genvindingshastigheden af ​​chromitforbinding.

Ovenstående er den almindeligt anvendte chromitforbedringsmetode. Derudover er der nogle kemiske beneficiation metoder kan vælges chromit, såsom selektiv udvaskning, reoxidation, smelteadskillelse, svovlsyre og chromsyre udvaskning, reduktion og svovlsyre udvaskning metoder, kan effektivt forbedre den fysiske metode til produktion af koncentrat chromit jernforhold. I sidste ende, hvad angår valget af processen, er det nødvendigt først at udføre beneficieringstest på chromit, analysere typen af ​​elementer og strukturen af ​​den rå malm og tilpasse den målrettede beneficieringsproces for at opnå den ideelle beneficiering indeks.