Hvad er grafit? Egenskaber og funktioner af grafit

Hvad er grafit? De vigtigste egenskaber ved grafit

1, høj temperatur modstand: smeltepunktet for grafit er 3850±50 grader, kogepunktet er 4250 grader, selvom ultrahøj temperatur lysbue brænder, vægttabet er meget lille, termisk udvidelseskoefficient er også meget lille . Styrken af ​​grafit forstærkes med stigningen i temperaturen, og styrken af ​​grafit fordobles ved 2000 grader.

2, elektrisk og termisk ledningsevne: den elektriske ledningsevne af grafit er hundrede gange højere end for almindelige ikke-metalliske malme. Termisk ledningsevne end stål, jern, bly og andre metalmaterialer. Den termiske ledningsevne falder med stigende temperatur, og selv ved ekstremt høje temperaturer bliver grafit et adiabatikum. Grafit kan lede elektricitet, fordi hvert kulstofatom i grafit kun danner tre kovalente bindinger med andre kulstofatomer, og hvert kulstofatom beholder stadig en fri elektron til at overføre ladning.

3, smøreevne: smøreevnen af ​​grafit afhænger af størrelsen af ​​grafitflagerne, jo større flage, jo mindre friktionskoefficient, jo bedre smøreevne.

4, kemisk stabilitet: grafit har god kemisk stabilitet ved stuetemperatur, kan modstå syre, alkali og organisk opløsningsmiddel korrosion.

5, plasticitet: grafit sejhed er god, kan rulles til et meget tyndt ark.

6, termisk stødmodstand: grafit kan modstå drastiske temperaturændringer, når de bruges ved stuetemperatur uden skader, når temperaturen ændres, ændres mængden af ​​grafit ikke meget, vil ikke producere revner.

Fordele ved grafit

(1) Hurtigere behandlingshastighed: Under normale omstændigheder kan den mekaniske behandlingshastighed for grafit være 2-5 gange hurtigere end kobbers; Udladningsbehandlingshastigheden er 2-3 gange hurtigere end kobbers, og materialet er ikke let at deformere: det har indlysende fordele ved bearbejdning af tynde ribbenelektroder; Blødgøringspunktet for kobber er omkring 1000 grader, hvilket er let at blive deformeret af varme; Sublimationstemperaturen for grafit er 3650 grader; Termisk udvidelseskoefficient er kun 1/30 af kobber.

(2) Lettere vægt: tætheden af ​​grafit er kun 1/5 af kobber, og byrden af ​​værktøjsmaskinen (EDM) kan effektivt reduceres, når den store elektrode aflades. Det er mere velegnet til påføring af store forme.

(3) Mindre udledningsforbrug; Fordi gnistolien også indeholder C-atomer, forårsager den høje temperatur under udladningsbehandlingen, at C-atomerne i gnistolien nedbrydes, og den beskyttende film dannes på overfladen af ​​grafitelektroden, som kompenserer for tabet af grafitelektrode.

(4) Ingen grater; Efter at kobberelektroden er behandlet, skal den trimmes manuelt for at fjerne grater, mens grafitten behandles uden grater, hvilket sparer en masse omkostninger og gør det nemmere at automatisere produktionen.

(5) Grafit er lettere at slibe og polere; Fordi skæremodstanden for grafit kun er 1/5 af kobbers, er det lettere at slibe og polere i hånden.

(6) Lavere materialeomkostninger og mere stabile priser; På grund af stigningen i kobberpriserne i de senere år er prisen på isotrop grafit nu lavere end for kobber, under samme volumen er prisen på carbons universelle grafitprodukter 30 % til 60 % lavere end kobber, og prisen er mere stabil, og den kortsigtede prisudsving er meget lille. Det er denne enestående fordel, at grafit gradvist har erstattet kobber som det foretrukne materiale til EDM-elektroder.

Den vigtigste rolle af grafit

1, som ildfast materiale: grafit og dets produkter har høj temperaturbestandighed, høj styrke egenskaber, i den metallurgiske industri er hovedsagelig brugt til at gøre grafit digel, i stålfremstilling almindeligt anvendt grafit som et beskyttende middel af ingot, metallurgisk ovn foring.

Grafitdigel

2, som ledende materiale: bruges i den elektriske industri til fremstilling af elektroder, børster, kulstænger, kulstofrør, kviksølvpositiver, grafitskiver, telefondele, tv-billedrørsbelægning.

Grafitskive

3, for slidbestandige smørematerialer: grafit bruges ofte som smøremiddel i maskinindustrien. Smøreolie kan ofte ikke bruges under høje hastigheder, høje temperaturer, høje trykforhold, og grafit slidbestandige materialer kan bruges ved 200-2000 grader ved en meget høj glidehastighed uden smøreolie. Mange ætsende medier transporterende udstyr, udbredte grafitmaterialer lavet af stempelkopper, tætninger og lejer, de behøver ikke at tilføje smøreolie, når de kører. Grafitmælk er også et godt smøremiddel til mange metalforarbejdninger (trådtrækning, rørtrækning).

Grafit stempelkop, tætningsring mv

4, grafit har god kemisk stabilitet. Efter speciel behandling af grafit, med korrosionsbestandighed, god termisk ledningsevne, lav permeabilitet, bruges det i vid udstrækning til produktion af varmevekslere, reaktionstanke, kondensatorer, forbrændingstårne, absorptionstårne, kølere, varmeapparater, filtre, pumpeudstyr. Udbredt i petrokemiske, hydrometallurgi, syre- og alkaliproduktion, syntetiske fibre, papir og andre industrielle sektorer, kan spare en masse metalmaterialer.

Grafitmateriale til reaktionstanken

5, til støbning, slibning, presning og højtemperatur metallurgiske materialer: på grund af den lille termiske udvidelseskoefficient af grafit, og evnen til at ændre kulde og varme, kan bruges som en glasstøbeform, brugen af ​​grafit efter sort metal støbning størrelse er nøjagtig, overflade glatte udbytte er høj, kan bruges uden forarbejdning eller let forarbejdet, hvilket sparer en masse metal. Fremstilling af wolframcarbid og andre pulvermetallurgiske processer, normalt lavet af grafitmaterialer til presning og sintring af porcelænsbåde. Behandlingen af ​​monokrystallinsk siliciumkrystalvækstdigel, regional raffineringsbeholder, beslagsarmatur, induktionsvarmer og så videre er uadskillelige fra grafit med høj renhed. Derudover kan grafit også bruges som vakuumsmeltende grafitisoleringsplade og base, højtemperaturmodstandsovnsovnrør, stang, plade, gitter og andre komponenter.

6, brugt i atomenergiindustrien og forsvarsindustrien: grafit har en god neutronmoderator, der bruges i atomreaktorer, urangrafitreaktor er en mere udbredt atomreaktor. Som en kraft til atomenergi reaktor deceleration materiale bør have et højt smeltepunkt, stabilitet, korrosionsbestandighed, grafit fuldt ud kan opfylde ovenstående krav. Renheden af ​​grafit brugt i atomreaktorer er meget høj, og urenhedsindholdet bør ikke overstige snesevis af PPM. Især bør borindholdet være mindre end 0.5PPM. I forsvarsindustrien bruges grafit også til fremstilling af dyser til fastbrændselsraketter, næsekegler til missiler, dele til rumnavigationsudstyr, termisk isolering og strålingsbeskyttelsesmaterialer.

7, kan grafit også forhindre kedelbelægninger, viser de relevante enhedstests, at tilsætning af en vis mængde grafitpulver i vand (ca. 4-5 gram pr. ton vand) kan forhindre belægninger på kedlens overflade. Derudover kan grafit påført metalskorstene, tage, broer, rørledninger være anti-korrosion og anti-rust.

8, grafit kan bruges som blyant, pigment, polermiddel. Efter specialbehandling af grafit kan der fremstilles forskellige specialmaterialer til relevante industrisektorer.

9, elektrode, grafit kan erstatte kobber som elektrode. I 1960'erne blev kobber i vid udstrækning brugt som elektrodemateriale med en forbrugsrate på omkring 90%, og grafit var kun omkring 10%; I det 21. århundrede begyndte flere og flere brugere at vælge grafit som elektrodemateriale, i Europa er mere end 90% af elektrodematerialet grafit. Kobber, der engang var det dominerende elektrodemateriale, har næsten mistet sin fordel i forhold til grafit. Hvad forårsagede denne dramatiske ændring? Selvfølgelig, mange fordele ved grafitelektroder.

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED