Produktionsproces af hvidt korundslibepulver

Forarbejdninghvid korund grinding powder, we must first choose the raw materials. The raw material should be the core protection material of the abrasive wheel factory, the crystal contains >=98.5 %, partikelstørrelsen er 36#, 46#, 100#, og indholdet af SiO2 i det anvendte råmateriale skal være så lavt som muligt. Det anvendte udstyr er kuglemølle, glascylinder, højtemperatur elektrisk beskyttelse, ovnforsyning, rensetrug og ventilator.

Beskrivelse af forarbejdningsteknologien for hvidt korundslibepulver:

1. Knus. Sæt en gruppe af bratkølede stålkugler med forskellige diametre i rullen med det samme råmateriale, tilsæt vand, sæt gummipuden på og forsegl låget, og få derefter rullen til at rotere, og slibemidlet knuses under påvirkning af stålet bold. Pulverisering af 1 kg råmaterialer kræver en totalvægt på ca. 3 kg stålkugler.

2. Syltning og vask. Formålet er at vaske jernurenhederne ud af slibemidlet.

3. Sortering. Adskillelsen blev udført i glascylinderen ved vandseparationsmetoden. Vægtforholdet mellem vand og hvidt korundformalingspulver er omtrent 10-16:1.

4. Tør. Tør i ovnen ved 100-200 grader celsius, og kværn klumperne fint med en glasstøder eller hornske efter tørring.

5. Satinaki. Sæt det hvide korund slibepulver i den elektriske ovn eller muffelovn, fra normal temperatur til 850 grader, for w0.5-W1 hvidt korund slibepulver nogle gange op til 1200 grader, og opvarm derefter i 5 timer.

6. Udblød. De slibemidler, der bruges til slibning, slibning og efterpolering, skal være gennemblødt. Iblødsætningskravene er: 0.4 gram stearinsyre plus 20 gram formalingspulver plus 200 ml luftbenzin, i den formalede glasflaske gennemblødt i mere end syv dage.

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED