Zirconium Mullite mursten
Tilsyneladende porøsitet％:Mindre end eller lig med 17
Bulkdensitet g/cm3:Større end eller lig med 3,15
Kold knusningsstyrke Mpa:Større end eller lig med 90
20-1000 graders termisk udvidelse % (x 10-6):0-0.6
Pyrometrisk kegleækvivalent grad SK:31
Anvendelse af zirconium mullite mursten: sintret zirconium mullite ildfast materiale har god høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, hovedsagelig brugt til lang levetid mundring, tankbund, tank øvre struktur.
Sintret zirkon mullit mursten er et generelt sintret AZS produkt indeholdende zirkon, som er fremstillet ved sintring (eller elektrosmeltning) af mullit eller korund calcineret bauxit grove partikler og zirkon sten i vilkårlig proportion, plus bindemiddel brænding. Brændingstemperaturen bestemmer den totale nedbrydning af zirkonpartikler, let nedbrydning på overfladen eller slet ingen nedbrydning. Sintret zirconium mullit ildfast materiale har god høj temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed. I temperaturområdet for ZrO2-faseovergang er den imidlertid følsom over for termisk chok.
Ved at introducere ZrO2 i Al2O3-sio2 klodser for at forbedre strukturen af mullit, kan den forbedre den kemiske erosionsbestandighed af mullit, varmebestandigheden og reducere udvidelseskoefficienten, denne Zro2-holdige mullitsten, kendt som zirconium mullit mursten, er generelt opnået ved elektrisk smeltning metode, men også nyttig sintring metode produktion. Sintret zirconium mullite mursten er et specielt ildfast materiale fremstillet ved at bruge industrielt aluminiumoxid og zircon koncentrat som råmaterialer og indføre zirconia i mullit matrix ved reaktionssintringsproces. De højtemperaturmekaniske egenskaber af mullit kan forbedres betydeligt ved at indføre zirconia i mullite mursten og bruge fasetransformationshærdning af zirconia. Zirconia kan fremme sintringen af mullitmateriale, og tilsætningen af ZrO2 kan fremskynde fortætningssintringsprocessen for ZTM-materiale på grund af produktionen af lavt smeltepunkt og dannelsen af tomgang. Når massefraktionen af ZrO2 er 30 %, når den relative teoretiske densitet af barren sintret ved 1530 grader 98 %, styrken når 378 MPa, og sejheden når 4,3 MPa•m1/2.
Det er vanskeligt at kontrollere processen med zirconium mullite mursten lavet af industriel aluminiumoxid og zircon ved reaktionssintring, fordi reaktionen og sintringen udføres samtidigt. Generelt, under sintringsprocessen, holdes den først ved 1450 grader for at tætne og opvarmes derefter til 1600 grader for reaktion. ZrSiO4 nedbrydes til ZrO2 og SiO2 ved en temperatur på mere end 1535 grader, hvor SiO2 og Al2O3 reagerer for at producere mullit. På grund af nedbrydningen af ZrSiO4 opstår der noget flydende fase. Desuden kan nedbrydningen af ZrSiO4 forfine partiklerne og øge det specifikke overfladeareal og dermed fremme sintring.
Resultaterne viser, at når tilsætningen af zircon er mindre end 54,7 %, ændres mikrostrukturen af den sintrede prøve gradvist fra søjleformet korund til søjleformet mullit med stigningen i tilsætningen af zircon. Prøvens bøjningsstyrke ved høj temperatur (1400. C) Den øges også med stigningen i zirconiumoxidindholdet, og en stor værdi fremkommer, når zirconiumoxidindholdet er 23,7 %, og derefter falder styrken. Tilføjelsen af zirkon hjælper med at forbedre den termiske stødmodstand.
| Vare | ZM-17 | ZM-20 (Zirmul) | ZM-25 (Vista) | ZM-30 | ZM-11 | |
| Kemisk sammensætning | Al2O3 | Større end eller lig med 70 | Større end eller lig med 59 | Større end eller lig med 57 | Større end eller lig med 47 | Større end eller lig med 72 |
| ZrO2 | Større end eller lig med 17 | Større end eller lig med 19,5 | Større end eller lig med 25,5 | Større end eller lig med 30 | Større end eller lig med 11 | |
| SiO2 | Mindre end eller lig med 12 | Mindre end eller lig med 20 | Mindre end eller lig med 14,5 | Mindre end eller lig med 20 | Mindre end eller lig med 12 | |
| Fe2O3 | Mindre end eller lig med 0.5 | Mindre end eller lig med 0.5 | Mindre end eller lig med 0.5 | Mindre end eller lig med 0.3 | Mindre end eller lig med 0.5 | |
| Tilsyneladende porøsitet％ | Mindre end eller lig med 17 | Mindre end eller lig med 17 | Mindre end eller lig med 17 | Mindre end eller lig med 18 | Mindre end eller lig med 17 | |
| Bulkdensitet g/cm3 | Større end eller lig med 3,15 | Større end eller lig med 2,95 | Større end eller lig med 3,15 | Større end eller lig med 3,10 | Større end eller lig med 3,1 | |
| Kold knusningsstyrke Mpa | Større end eller lig med 90 | Større end eller lig med 100 | Større end eller lig med 120 | Større end eller lig med 100 | Større end eller lig med 90 | |
| {{0}}.1Mpa ildfasthed under belastning T0,6 grader | Større end eller lig med 1650 | Større end eller lig med 1650 | Større end eller lig med 1650 | Større end eller lig med 1650 | Større end eller lig med 1630 | |
| Permanent lineær ændring ved genopvarmning (%) 1500 grader X2 timer | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.3 | |
| 20-1000 graders termisk udvidelse % (x 10-6) | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | 0-0.6 | |
| Termisk ledningsevne (Gennemsnit 800 grader) W / (MK) | Mindre end eller lig med 2,19 | Mindre end eller lig med 2,19 | Mindre end eller lig med 2,1 | Mindre end eller lig med 2,1 | Mindre end eller lig med 2,19 | |
| Pyrometrisk kegle Tilsvarende grad SK | 31 | 31 | 31 | 31 | 31 | |
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED